Успехи в исследованиях

Инженеры компании Flow Engineering разработали технологический подход для физического моделирования изделий компании в лаборатории МГТУ им. Н.Э. Баумана

Рис. 1 Оригинальная комплектная модель воздухораспределительного узла

Нашими объектами исследований является серия вентиляционных воздухораспределительных узлов диффузорного типа. Основными элементами данного узла являются, как правило, входной патрубок – диффузорного типа присоединенный к воздушной камере статического давления, внутри проточной части которой находится поперечная пластина и выходная сопловая часть, в виде сужающегося линейного канала.

Физическая модель воздухораспределительного узла подключается к источнику приточного воздуха, как правило, применяется канальный центробежный вентилятор с широким диапазоном расхода и минимальной подачей от 50 м3/ч. 

Для проведения серии физических экспериментов по моделированию газодинамических свойств изделия возможны два типовых сценария. В первом случае возможно применение оригинального образца вентиляционного узла, изготовленного в заводских условиях. В данном примере, предметом диагностики и измерений могут быть параметры давления полного и статического в проточной части изделия, в тех местах, где возможен монтаж отборников давления, а также, представляется возможным применение термоанемометра для нахождения параметров воздушной затопленной струи за срезом линейного соплового участка. Во втором случае, подготавливается специальная прозрачная полимерная модель с подобной геометрией для применения современного диагностического комплекса мирового уровня широко известного как PIV (Particle Image Velocimetry).

В данном примере задействован комплекс оптического оборудования, состоящий из сдвоенного импульсного лазера и кросскорреляционной камеры. 

Рис. 2 Пример модели подобной геометрии для оптической диагностики

На рисунке 2, цифрами обозначены: 1 – входной патрубок диффузорного типа (изготавливается при помощи FDM 3D печати), 2 – воздушная камера статического давления КСД, 3 – поперечная распределительная пластина, 4 – сужающийся линейный выходной участок. Позиции 2,3,4 на рисунке 2 изготавливаются при помощи ЧПУ CO2 лазера из листового оргстекла или плексигласа. Крепление всех элементов между собой, зачастую осуществляется посредством клеевого соединения.

Рис. 3 Примеры реальных изделий подготовленных к оптической диагностике 

На рисунке 3, показаны изделия для оптической диагностики, выполненные с различными особенностями. Модели для эксперимента могут быть выполнены как полностью из прозрачных полимеров, так и в комбинированном виде с элементами конструкции оригинального металлического изделия для достижения наилучшей достоверности и подобия полученных данных.

Некоторые результаты оптической диагностики в качестве примера.